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四氟搅拌子必须遵循的设计理念
点击次数:1378 发布时间:2015-04-30
   四氟搅拌子是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌子的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌子的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式四氟搅拌子对总体流动有利。对于同一类型的搅拌子来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌子,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌子,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。四氟搅拌子的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
  四氟搅拌子开箱后将冷凝管取出来,消毒后插入横式烧瓶的磨口上搅拌水的的出水口(应面向前面),使水位器上管口的橡皮管另一端套在冷凝管的上出水口上,前一段短橡皮管套在水位器出水口部,但应注意管路畅通,并不得高于出水口处的水平线,以免影响搅拌瓶内的水位,现用橡皮管套在冷凝管下部进水口,并与水源相连,自来水即由冷却管、水位器到横式烧瓶内,四氟搅拌子水位高度由水位器控制,冷却水的路线是自来法,进入二次冷却管的下进水口,经由上出水口流入一次冷却管的下进水口,由上出水口流入水位器,在初次搅拌时,接通电源,一次搅拌先行开始,搅拌之水流入二次搅拌瓶中,待水位达到应有的高度后(约1小时)插上二次电源插头,二次搅拌开始搅拌,出来的搅拌水纯度有进一步提高,每小时出水量2000毫升-2500毫升左右。
  四氟搅拌子在使用过程中应注意:
  *、在*次使用时,先检查仪器所带配件是否齐全,譬如搅拌子、电源线等;
  第二、调速时应由低速逐步调至高速,不要高速档直接起动,以免搅拌子不同步,引起跳动;
  第三、四氟搅拌子不搅拌时不能加热,不工作时应切断电源;
  第四、仪器应保持清洁干燥,尤其不要使溶液进入机内;
  第五、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌,请检查一下烧杯是否平稳,位置是否正;
  第六、中速运转可延长四氟搅拌子的使用寿命。
  四氟搅拌子的清洗:
  在搅拌一段时间后,水垢就骤在横式烧瓶内及加热管表面上,这时必须要进行清洗,清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定,如仪器长时间不进行清洗,要影响搅拌效果,四氟搅拌子严重的要损坏加热管,并清洗时间要延长。
  清洗步骤:
  1. 切断电源,关上自来水。
  2. 加入浓盐酸100毫升到横式烧瓶内,与瓶内的水释盐酸,如积垢教多盐酸可多放点,数分钟后由水位器放出,zui后用自来水冲洗数次,为了清除微量盐酸,可将烧瓶前后摇动,使不宜清洗的死角冲洗干净为止。
  3.当再次搅拌时,开始10分钟内所搅拌的水,舍去不用。
  搅拌条件的设定为了设计和选定四氟搅拌子,应该预先考虑各种搅拌条件。首先应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性,如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法,如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质,固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此,进一步确定四氟搅拌子与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。根据搅拌量初步设定搅拌罐形状、尺寸。根据搅拌强度或溶剂循环速率,可选定叶轮型式和确定是否加设挡板。
  1、搅拌叶轮的选定选择搅拌叶片的形状是四氟搅拌子设计中重要的一步。搅拌叶轮输入的能量P,主要消耗于叶片或在搅拌罐内产生剪切力Σ液体不断吸入和排出而形成循环流Q两部分。
  P∝ΣQ
  2、从上式可见,由于剪切作用与循环作用(排出作用)在一定的动力消耗下是互相消减的因素。因此,在考虑某个具体的四氟搅拌子搅拌目的时,应考虑哪一个因素起主要作用,这样才能使效率zui高。搅拌叶轮按其作用可以分为具有强剪切作用的叶轮、强循环性能的叶轮以及两者较为平衡的叶轮。四氟搅拌子设计时可以从搅拌需要和流体的物性出发,选择某些作用或性能突出的搅拌叶轮。
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